Um optimale und zukunftssichere Lösungen für die Anforderungen der Produktion von Batteriezellen zu erreichen ist es erforderlich, Tragwerk, Technische Ausrüstung, Brandschutz und Ausbauleistungen in der Planung gesamtheitlich zu betrachten und abzustimmen.
Mit unseren erfahrenen Spezialisten bieten wir Ihnen ein auf Ihr Projekt maßgeschneidertes integrales Planungspaket. Dabei erreichen wir durch Modularisierung maximale Zeit- und Kosteneffizienz.

In unseren Projekten für Pharma und Life Science liegt eine wesentliche Herausforderung in der der effizienten Integration der umfangreichen Technikinstallationen. Unsere Spezialisten reduzieren hier die Komplexität durch „Planen durch Weglassen“. Von einem Grundmodul mit der maximalen Installationsstufe einschließlich Befestigungstechnik werden alle weiteren Module durch Weglassen der nicht benötigten Elemente abgeleitet. Dadurch machen wir Fast Track in Planung und Ausführung möglich und falls zu einem späteren Zeitpunkt zusätzliche Bedarfe hinzukommen, ist eine Nachrüstung einfach möglich.

Entwicklung eines projektspezifischen Maßsystems

Wir integrieren alle Räume wie Produktion, Plenum und Mezzanin, alle Teilflächen innerhalb der Räume als Regelfelder (Bays), alle Konstruktionen wie Tragwerk, Ausbau, Reinraumbau, TGA.

Mehrwerte Maßsystem:

• eine reduzierte Anzahl von Detaillösungen (Standardisierung)
• Typenlösungen für Regelfelder (Bays) in Reinraum- und Ausbau
• standardisierte Trassen der TGA (Space Management)
• Integration von Blocklayout (Prozess) und Maßsystem

Erster Schritt der Modularisierung

Prozessparameter:

• Raumhöhe (clear hight)
• Reinraumklasse, Filtration, Luftwechsel, Anzahl FFUs
• Beleuchtungsstärke, Raumhöhe, Anzahl Leuchten
• Trockenluftversorgung etc.
• Hook-Up Prozessmedien (Versorgungs-/Durchbruchspunkte)
• Fluchtwege, Wartungszugänge auf Plenen
• Sprinkler (projektspezifische Objekte der Auslassebene)

Die Gliederung einer Produktionsanlage in Prozessbereiche ergibt sich aus dem jeweiligen Prozessschritt entlang des Materialflusses und aus brandschutztechnischen Bestimmungen. Netztopologien innerhalb dieser Bereiche lassen sich ebenfalls als einzelne Abschnitte modular beschreiben. Beispiele sind:

• Netz Prozesstechnik (Hook Up)
• Netz Raumlufttechnik
• Trockenlufttechnik
• Netz Heizung/ Kälte
• Netz Elektrik / MSR
• Feuerlöscheinrichtungen

Die Gliederung dieser Netze in Teilabschnitte und Wiederholbereiche erleichtert eine weitere Aufgabe eine einer umfassenden gewerkeübergreifenden Planung, das Space Management.

Die Gliederung einer Produktionsanlage in Prozessbereiche ergibt sich aus dem jeweiligen Prozessschritt entlang des Materialflusses und aus brandschutztechnischen Bestimmungen. Netztopologien innerhalb dieser Bereiche lassen sich ebenfalls als einzelne Abschnitte modular beschreiben. Beispiele sind:

• Netz Prozesstechnik (Hook Up)
• Netz Raumlufttechnik
• Trockenlufttechnik
• Netz Heizung/ Kälte
• Netz Elektrik / MSR
• Feuerlöscheinrichtungen

Die Gliederung dieser Netze in Teilabschnitte und Wiederholbereiche erleichtert eine weitere Aufgabe eine einer umfassenden gewerkeübergreifenden Planung, das Space Management.

Das Tragwerk ist als Fertigteil- Baukastensystem konzipiert, Vorteile gegenüber konventioneller Konstruktion sind:

• Elementierung/ Modularisierung
• hohe Tragfähigkeit
• Feuerwiderstand
• Raumabschluss gegenüber Trockenraum/ Plenum

Das Tragwerk ist abgestimmt auf die Anforderungen an die Fabrikplanung, die TGA- und die Reinraumtechnik und ist modular aufgebaut.

Ein System aus deckenintegrierten Unterzügen und weitspannenden Deckenelementen wirkt raumsparend. Vertikale Durchbrüche werden in Form von Regeldurchbrüchen in das System intergiert.

Modulare Regelaussparungen:

• Standardisierte Durchdringungen
• Vorzugslagen für die Koordination
• Regelfelder bleiben störungsfrei
• Minimierte Anzahl von Regeldetails

Die Regelaussparungen sind vertikal zur Lage der Unterzüge angeordnet. Diese können für Durchdringungen von TGA und Prozesstechnik genutzt werden oder für Wartungszugänge in darunter liegende Plenen.

Die Clusterung von Leitungen und die frühe Berücksichtigung von Befestigungssystemen aufgrund von Erfahrungswerten ermöglicht eine optimal vorbereitete Planung am Übergang zum Hersteller vorgefertigter Rohrtrassen/ Pipe Racks. Dabei sind zu berücksichtigen:

• Abstände und Ausfädelebenen
• Zugänglichkeit von Elektrotrassen (Nachverkabelung)
• Ventile und ihre Bedienbereiche
• Montageabfolgen Stützweiten Anhängelasten und Verbinder
• Netzanschlüsse, Querungen
• Koppelungen, Verbindung untereinander

Dabei können auch die Pipe Racks als Module eines Baukastens beschrieben werden, je nach Lage im Netz ergeben sich Anschluss- End-, Eck-, oder Kreuzungsstücke mit entsprechender Ausprägung.